一、壓力容器制造理論

       壓力容器制造，通常指具有壓力容器制造資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)，從承接客戶(hù)需求進(jìn)而開(kāi)始設計、審圖、開(kāi)工生產(chǎn)直至容器成品加工完成并經(jīng)特種設備檢驗院檢驗合格的全過(guò)程。具體包含容器所附各種零部件的冷熱加工及組裝、檢驗檢測、試驗(如耐壓試驗、泄漏試驗等)、表面打磨或酸化處理、涂敷以及包裝運輸等各環(huán)節的內容。

       工業(yè)或民用建筑暖通系統所涉及到的壓力容器的主體材質(zhì)，通常有鋼、鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及非金屬材料等。其中鋼有碳素鋼、低合金鋼及高合金鋼三種類(lèi)型。除以單純一種鋼材作為容器壁面外，還有以碳素鋼為基層，以高合金銅、或鋁為覆層的復合工藝壓力容器、或為襯里的壓力容器，以及熱噴涂的堆焊容器。

       鋼制壓力容器，從結構形式上主要有單層焊接壓力容器、鍛焊壓力容器、多層壓力容器，此外還有整體鍛造壓力容器。其中，多層壓力容器包括多層包扎壓力容器、套合壓力容器及鋼帶錯繞壓力容器等。多層包扎壓力容器又分為多層筒節包扎壓力容器、多層整體包扎壓力容器。

二、壓力容器制造的主要特點(diǎn)

1、附屬零部件分別成形后組裝

       本質(zhì)上說(shuō)，壓力容器的制造工藝主要由零部件成形和焊接組裝構成。

       零部件成形：零部件如筒體、封頭、法蘭、開(kāi)孔接管、密封結構及支座等。其中前五種零部件構成壓力容器的殼體，屬于承壓零部件，即其工作時(shí)主要承受介質(zhì)的壓力載荷；而支座屬于承重零部件，一般是焊接在容器外殼上的。

       焊接組裝：根據不同零部件的規格尺寸、形狀及結構，采用不同的加工工藝焊接成形，然后再用緊固連接等方法將這些零部件裝配成一個(gè)整體，從而構成了一臺完整的壓力容器。對于一臺較具有代表性的壓力容器，除在殼體上需安裝各種安全附件、儀表及焊接預焊件外，還需在殼體的內部裝配各種工藝內件，如換熱設備上的換熱管芯等。

2、焊接水平?jīng)Q定著(zhù)壓力容器的安全可靠運行

       壓力容器的制造，通常需經(jīng)過(guò)數道冷、熱加工工藝來(lái)完成，而且其中的每一種加工方法的質(zhì)量控制都會(huì )對產(chǎn)品的安全運行產(chǎn)生影響。熱加工因其技術(shù)的復雜性、影響因素的多樣性以及質(zhì)量檢驗的難度，對容器產(chǎn)品的安全運行影響更大。在諸多熱加工方法中，焊接作為一種高效優(yōu)質(zhì)的制造方法，在壓力容器制造過(guò)程中應用廣泛，但焊接接頭由于其性能要求的多樣性、影響因素的復雜性以及質(zhì)量檢驗的特殊性，而使得焊接質(zhì)量?jì)?yōu)劣成為影響壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

焊接質(zhì)量涉及三個(gè)方面：

1、焊接接頭的力學(xué)性能與彎曲性能；

2、 焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷；

3、焊接接頭的形狀與尺寸要求。

此外，在多數情況下還要求考慮焊接接頭在各種腐蝕條件下的使用性能。

       湖北襄化機械設備有限公司，是由1969年建廠(chǎng)的襄樊化工機械廠(chǎng)改制重組的高新技術(shù)股份制企業(yè)。主要從事廢礦物油綜合處理交鑰匙工程(EPC)項目。是鄂西北的壓力容器、石油化工、醫藥、新能源、環(huán)保污水凈化、化肥、工業(yè)制冷等行業(yè)的裝備制造商，同時(shí)具備安裝設備調試能力。公司建有行業(yè)標準的油質(zhì)及水質(zhì)分析實(shí)驗室，可對各類(lèi)復雜的廢礦物油原料和水質(zhì)狀況進(jìn)行實(shí)驗分析,具有整體項目工業(yè)化總體設計實(shí)力。已為全國多家客戶(hù)建成投產(chǎn)，并一次性試車(chē)達標。受到客戶(hù)一致好評。

2.2 影響焊接質(zhì)量的因素還有母材及焊材的化學(xué)成分，以及焊接方法與工藝、焊接結構或施焊環(huán)境，或者焊工的技能水平。其中只要有某一環(huán)節出現失誤或偏差，都會(huì )造成焊接質(zhì)量的不合格。

2.3 壓力容器焊接質(zhì)量檢驗除了焊接接頭的形狀與尺寸的外觀(guān)檢查外，還必須采用無(wú)損檢測、金相檢驗、性能試驗等特殊檢驗方法，才能判斷其質(zhì)量的優(yōu)劣。